1.設計と計画
設計と計画は第一歩である。‌お客様のニーズと技術要件に応じて、当社のエンジニアは部品図面の技術評価を行います。この段階では、资料の選択、サイズの请求、外表処理などの因素を重点的に考慮し、設計の満足、技術の満足、さらには顧客の等候を超えることを確保する。‌

2.资料調達
設計図面の资料请求に応じて、調達部門は国の基準または業界の基準に合致する金属资料を稳重に選択します。鄒资料の品質は最終製品の品質に间接関係しており、そのため、我々は资料サプライヤーに対して厳格な選別と按期的な評価を行っている。‌

3.加工準備
加工前に、設備はデバッグと準備を行う须要があります。‌部品の外形、‌寸法と特别请求に基づいて、‌相応の加工东西と測定、‌検査东西を準備する。‌この段階の鍵はすべての設備が最適な状態にあることを確保し、‌後続の加工のために堅固な基礎を築くことである。‌

4.加工操纵
加工操纵はプロセス全部の焦点的な一環である。‌我々は設計図面と加工技術に厳格に従い、部品の寸法精度と外表品質を確保する。鄒加工過程において、厳格なオンラインモニタリングを実施し、適時に加工パラメータを調整、批改し、製品品質を保証する。‌

5.外表処理
一部の金属部品は加工が完了した後、外表処理を行う须要があり、例えば熱処理、アミめっき、アミ塗装、アミ研磨など、その耐食性と美観度を高めるために、アミはその耐食性と美観度を高める。鄒外表処理プロセスの選択は顧客のニーズと製品の特征に基づいて、鄒処理後の製品が顧客の等候を満たすか超えていることを確保する。‌

6.検査と品質办理
加工が实现したら、部品に対して厳格な検査と品質制御を行う。‌測定东西と設備を利用して、‌例えばノギス、‌マイクロメーター、‌プロジェクターなど、‌部品の寸法、‌外形と外表品質を検査する。格に合わない品については、速やかに隔離し、再加工または廃棄処理を行う。同時に、トレーサビリティと文書办理轨制を確立し、部品の生産日、加工技術と検査結果を記録し、製品品質のトレーサビリティを確保する。‌

7.組立と包装
 及格した部品を組(zu)み立(li)てて包装(zhuang)し、輸(shu)送と利用のために。‌組(zu)💃立(li)過程において、‌は厳(yan)格な組(zu)立(li)プロセスと検査(cha)基準に従い、‌組(zu)立(li)身質を確保する。‌包装(zhuang)は顧客のニーズと製品の特征に合わせてカスタマイズし、‌製品が輸(shu)𝓡送中に損傷を受けないようにする。